DURATOPFUSE : Procédé Spray & Fuse
Procédé de revêtement par projection et fusion au carbure de tungstène pour une durée de vie prolongée
Protection anti‑usure par projection et fusion de carbure de tungstène
Le procédé DURATOPFUSE™ applique un revêtement protecteur en carbure de tungstène sur la surface de la pièce, qui est ensuite fusionné avec le matériau de base afin de prolonger significativement sa durée de vie.
Le résultat est une liaison métallurgique offrant un revêtement extrêmement résistant à l’usure, avec une haute résistance aux chocs et à l’écaillage.
Procédé robotisé avec fusion contrôlée
L’ensemble du processus Fuse Carbide Coating est réalisé à l’aide de systèmes robotisés et sous un contrôle précis de la température, permettant d’obtenir une fusion parfaite et homogène entre le revêtement et le matériau de base.
Ce contrôle garantit une qualité constante et des performances optimales du revêtement sur toutes les pièces traitées.
Dureté élevée avec épaisseur de revêtement contrôlée
Le procédé DURATOPFUSE™ permet d’atteindre des niveaux de dureté compris entre 650 HV et 1050 HV, en fonction des exigences de l’application.
L’épaisseur du revêtement est entièrement contrôlable, avec des valeurs allant de 0,15 mm à 2 mm, ce qui permet d’adapter la solution à différentes conditions de travail et exigences d’usure.
Solution idéale pour surfaces irrégulières
Cette solution d’extension de durée de vie est particulièrement recommandée pour les zones irrégulières ou les géométries complexes, où le revêtement doit être fin, précis et uniforme afin de ne pas altérer la géométrie de la pièce et de garantir son bon fonctionnement.
Applications recommandées
Le procédé DURATOPFUSE™ est fortement recommandé pour des composants soumis à une usure sévère, tels que :
- Produits de coupe
- Composants de battage
- Applications agricoles similaires à forte exigence d’usure
